發(fā)酵罐設(shè)備的使用操作介紹

新聞來源：通達(dá)重工　　發(fā)布日期：2020.05.18

　　發(fā)酵罐廠家介紹說在電極安裝好后。滅菌前檢查接口，檢查各管路外觀是否正常，出汽管是否牢固。滅菌要求至少有兩人在場，一人負(fù)責(zé)各種閥門的操作，另一人負(fù)責(zé)觀察報告的參數(shù)。每個閥門應(yīng)由兩個人檢查，以便完全關(guān)閉。發(fā)酵罐設(shè)備的使用操作介紹如下：

　　確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)氣閥，啟動蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器開始自動給水。此時應(yīng)打開蒸汽發(fā)生器下部的排水閥，盡可能清除銹跡后關(guān)閉排水閥。注意蒸汽發(fā)生器的水位，防止發(fā)生事故。此時，完全打開夾套出氣閥，慢慢打開蒸汽發(fā)生器主閥，慢慢打開夾套進(jìn)氣閥，開始往夾套內(nèi)注滿蒸汽。

　　蒸汽壓力可能不穩(wěn)定的開始,壓力表的指針擺動劇烈,可以正確地關(guān)閉小夾克入口閥,然后打開取樣閥蒸汽閥,取樣閥進(jìn)蒸汽閥、底閥的蒸汽閥、底閥進(jìn)入蒸汽閥、取樣閥、底閥殺菌,同時蒸汽排氣壓力不穩(wěn)定。蒸汽壓力變化不大，依次關(guān)閉底閥、出口閥。罐體溫度逐漸升高，要設(shè)置溫度為90°，由攪拌電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，當(dāng)打開罐體進(jìn)氣閥時，打開罐體氣管閥，才能打開以下閥門:慢慢打開排氣閥,打開罐進(jìn)蒸汽閥進(jìn)入水箱,空氣過濾器表按開始上升,超過0.1MP當(dāng)打開冷凝排水閥,繼續(xù)成罐的蒸汽閥,清潔水箱、氣壓罐慢慢上升,調(diào)整氣體調(diào)節(jié)器,滅菌溫度,達(dá)到所需的壓力開始計時,當(dāng)滅菌溫度。

　　消毒時，操作人員應(yīng)穿長褲，戴防護(hù)手套，以防燙傷。如果蒸汽發(fā)生器在滅菌過程中自動進(jìn)水，則蒸汽總壓會迅速下降。如有必要，蒸汽主閥可適當(dāng)打開以保持壓力，但應(yīng)仔細(xì)觀察壓力變化。調(diào)節(jié)夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)氣閥和出口調(diào)節(jié)閥，保持設(shè)定的溫度和罐體壓力。滅菌時間到后，依次關(guān)閉打開的蒸汽進(jìn)氣閥，關(guān)閉蒸汽主閥，徹底釋放罐內(nèi)廢氣閥，釋放罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空壓機(jī)，當(dāng)油箱壓力降至0.05mp時，慢慢打開進(jìn)氣控制閥，保持油箱內(nèi)正壓。

　　當(dāng)蒸汽進(jìn)入儲罐時，滅菌后的發(fā)酵罐設(shè)備的壓力會迅速下降。請注意無菌空氣通過的時間。盡量不要讓空壓機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌時空氣濾清器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小會影響罐內(nèi)液體的濃度，殺菌后應(yīng)考慮增加蒸汽冷凝水。在發(fā)酵后期，細(xì)菌可能堵塞出水管，風(fēng)量減小，罐內(nèi)壓力略有增加。這時人工左右旋轉(zhuǎn)氣閥，可以使塞子減輕。

　　控制進(jìn)氣閥和排氣閥的大小，可調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和罐壓，控制攪拌轉(zhuǎn)速，滿足發(fā)酵溶解氧工藝的要求。在發(fā)酵過程中，打開罐體進(jìn)氣閥，打開夾套出氣閥和夾套進(jìn)氣閥，此時系統(tǒng)通過控制夾套水溫自動控制發(fā)酵溫度。

　　由于正壓柜,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門當(dāng)收到細(xì)菌,適當(dāng)減少水箱壓力0.01--0.02mp,迅速打開接種端口與火焰環(huán)保護(hù)(防止火焰熄滅的空氣流),并迅速關(guān)閉接種接種后港。各瓶消毒完畢后，接上進(jìn)料系統(tǒng)軟管，與主機(jī)連接(注意方向)，在火焰環(huán)保護(hù)下刺穿硅膠墊，安裝進(jìn)料系統(tǒng)。工作站應(yīng)實時監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)。注意參數(shù)記錄。