污泥有機肥生產工藝流程

新聞來源：通達重工　　發布日期：2020.02.26

　　污泥有機肥生產工藝流程：

　　1、調節原料水分：

　　水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經過厭氧發酵過，有害菌含量不高，運回發酵廠時應先將含水量低的原料鋪放到發酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態有機肥充分利用，可增加原料中的各種養分充足，在發酵中物料的含水量在50%—55%即可。

　　在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

　　2、添加污泥發酵劑(RW促腐劑)：

　　向污泥中添加污泥發酵劑一般在發酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發酵菌均勻的同污泥混合在一起，復合發酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發酵劑施入污泥中即可。

　　3、翻堆發酵：

　　經過高溫發酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺死，到時成品中的有益菌含量不達標，夏天發酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

　　4、物料粉碎：

　　由于發酵好的物料含有小結塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數在1—2臺功率30Kw×2。

　　5、物料攪拌：

　　把粉碎好的物料運送到配料倉中，經自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

　　6、物料造粒：

　　中小規模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小三種顆粒，造粒盤的角度一定要調到一定位置，根據要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

　　通達重工推薦用戶使用“有機肥新型造粒機”，該設備不但成球率高于圓盤造粒機，生產出來的有機肥有機含量可高達100%，產品價值更高。

　　7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

　　把造粒好的有機肥半成品顆粒經主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺死，顆粒在烘干機內的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉速為4.5—5轉，可到出料口。

　　將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

　　8、成品包裝

　　將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

　　污泥有機肥生產工藝流程及所用到的有機肥生產設備主要就這些，還有不清楚的地方可來電咨詢公司技術人員

　　施用污泥生產的生物有機肥可提高土壤活性，有效修復因長期使用無機肥、化肥而造成的土壤板結硬化情況;有利于農作物的吸收和營養的均衡，有益菌群可大大促進土壤中殘留的氮、磷、鉀等養分的有效釋放，對農作物起到增收增產的作用，并防止多種土壤病蟲害。